在这二套油墨中，洋红与品红为主要区别。在一些以红为主基调的画面，以及肤色和大块红的部位将出现两种不同情况：以洋红印刷将呈现鲜艳的红色，而肤色区域，它不像品红那样稍多一点或稍少一点都会特别敏感地反映出来；而当使用品红一套油墨时，品红曲线会以稍高于黄曲线而存在于中性平衡曲线中。

    而中黄与透明黄油墨的区别在于中黄油墨遮盖力较弱。因此在使用时将透时黄放在最后一色套印，对于色彩的表现是有利的，同时也符合四色机的印刷色序。

    使用不同油墨进行印刷时，其在同样网点面积形成颜色时会有区别，因此其中性灰的平衡也会给扫描质量与数据带来困难。为此，打样作业在一般的情况下总是固定使用一套油墨，而绝不会随意更改打样油墨的品牌与型号。

    同时油墨在色彩形成过程中，也会因其纯度而影响印刷品颜色的正常表现能力。在打样过程中影响到油墨的纯度，主要原因在于：在打样机换色过程中，墨辊清洗不干净，使油墨的色相受到上一色残留油墨影响。因此，在操作过程中使油墨保持原有的色相和纯度是非常必要的。利用反射密度计来测定油墨的有关数据不失为一种控制油墨色相的有效方法。用反射密度计R、G、B三色滤色镜在标准打样密度下测定纯净油墨的另两色油墨密度，实际上是根据一种颜色油墨的三个不同滤色镜所得的数据，计算出油墨的色相误差、灰度及色效率。但是在实际操作过程中，为了便于操作，只要控制其中两个滤色镜最低密度即可控制油墨的色相纯净度。在测定青油墨时用G、B滤色镜；测定黄油墨时用R、G滤色镜；测定品红油墨时用B、R滤色镜。

    模拟打样是在印前领域中一项模拟印刷过程专门技术，需要凭借一定的经验性操作。特别是打样机都是由人工进行添加墨量和调整水量，打样机的印刷压力调整都需要由经验丰富的操作人员来进行。同时，在打样过程中需要利用反射密度计和高倍放大镜来控制油墨密度和网点质量，用以保证样张的稳定与准确。上表为打样过程中所产生的弊症及原因。